采用鋁冶煉技術(shù)開(kāi)發(fā)的新型節(jié)能爐，可滿(mǎn)足使用中的鋁冶煉工藝，有利于改善工作條件和生產(chǎn)效率。當(dāng)然，作為低溫鍋爐，使用鋁熔爐的溫度恰到好處，一般工作溫度在800~950℃，但由于鋁及其合金的活性高。熔化后，水的性質(zhì)接近20℃的水。與使用溫度為800~950℃的中低溫鍋爐相比，鋁熔爐在耐火材料的使用中也非常廣泛。當(dāng)鋁熔爐運(yùn)行時(shí)，材料易滲透。很容易浸泡耐火材料并與之反應(yīng)，導(dǎo)致耐火材料體積發(fā)生變化，逐漸產(chǎn)生裂縫并使耐火材料表面受損受損，那么熔鋁爐用耐材造成損壞開(kāi)裂的原因及解決方法是什么？下面由榮盛耐材廠(chǎng)家為大家講解一下：
首先我們要清楚熔鋁爐用耐火材料造成損壞開(kāi)裂的原因，榮盛耐材廠(chǎng)家總結(jié)以下三個(gè)方面：
一、鋁水會(huì)滲透到耐火材料的孔隙或小裂縫中，逐漸導(dǎo)致耐火材料在結(jié)構(gòu)中開(kāi)裂和脫落的現(xiàn)象。而且一旦施工人員沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)慢慢導(dǎo)致整個(gè)耐火材料被侵蝕。此外，鋁及其合金很容易在耐火材料中產(chǎn)生雜質(zhì)的物理和化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的物質(zhì)會(huì)嚴(yán)重影響鋁產(chǎn)品的質(zhì)量。
二、內(nèi)部鋁液與耐火材料反應(yīng)以粘附到材料上，形成表面結(jié)節(jié)，凸起和沉積物，一旦形成這種材料，就很難清理。因此，一般會(huì)選擇機(jī)械清洗方法，這種清洗方法對(duì)拿貨材料也會(huì)產(chǎn)生很大的影響。
三、在鋁熔煉爐的生產(chǎn)過(guò)程中清洗，爐渣等機(jī)械操作，都會(huì)對(duì)熔鋁爐的爐殼，爐壁，爐底等造成嚴(yán)重磨損。
如果要解決熔鋁爐用耐火材料造成損壞開(kāi)裂的現(xiàn)象，榮盛耐材廠(chǎng)家建議采取以下措施：
一、首先，提高耐火材料的密度，降低材料的孔隙率。如果耐火材料具有高密度和低孔隙率，它可以有效地防止鋁及其合金的滲透。
二、提高耐火材料對(duì)鋁水侵蝕的抵抗力。提高耐火材料的耐鋁水侵蝕性，可有效防止鋁水滲透，防止鋁水和鋁渣粘附。耐火材料中的sio_2和雜質(zhì)很容易與液態(tài)鋁中的α和mg反應(yīng)，并導(dǎo)致耐火材料的體積變化。使耐火材料形成裂縫，加速鋁水對(duì)耐火材料的腐蝕。因此，耐火材料的鋁含量越高，純度越高，與鋁水反應(yīng)的可能性越小，耐腐蝕性越好。同時(shí)，耐火材料中還可以添加添加劑，如鋇鹽，鉻鹽和鋁水反應(yīng)形成保護(hù)層，增加耐火材料的耐腐蝕性；
三、提高耐火材料的耐磨性。耐火材料的耐磨性主要是為了提高其強(qiáng)度，可以有效提高耐火材料的耐磨性和耐機(jī)械沖擊性。
在我們生產(chǎn)中，如果想要熔鋁爐能夠有效的運(yùn)行，在選擇耐火材料的時(shí)候一定要根據(jù)熱工窯爐的不同情況選擇完全符合鍋爐使用的耐火材料，耐火材料出現(xiàn)開(kāi)裂、脫落、易磨損怎么辦？想要解決問(wèn)題，需要從源頭挖掘，分析出原因，榮盛耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問(wèn)題，歡迎廣大新老客戶(hù)前來(lái)考察！