耐火磚是用于鋼鐵行業(yè)、稀有金屬工業(yè)生產(chǎn)和其他高溫窯爐設(shè)備的內(nèi)襯材料。硅線石磚應(yīng)以硅線石族礦物為關(guān)鍵原料制成耐火保溫磚。在此類工藝品中，Al203/Si02接近L，關(guān)鍵礦物質(zhì)為莫來石及其足夠的夾層玻璃相和方形解石。硅線石族原料中的硅線石和紅柱石在整個燃燒過程中具有良好的體積可靠性。只有在1200℃左右產(chǎn)生莫來石和方形解石時，才能用于制磚。Al203和Si02等耐火產(chǎn)品的有機化學(xué)成分普遍勻稱，各種礦物晶體相互重疊，結(jié)構(gòu)均勻。
耐火磚是一種固定的耐火材料，其主要礦物成分是莫來石。剛玉和玻璃相。隨著耐火磚AL2O3含水量的增加，莫來石和剛玉相的總數(shù)也增加，夾層玻璃相對降低，工藝品的耐火性和高溫特性也隨之提高。夾層玻璃相的總量增加和粘度降低會破壞耐火磚的結(jié)構(gòu)，特別是KO。Nao的存在不僅降低了轉(zhuǎn)化為液相的溫度，而且降低了液相的粘度，從而迅速降低了工藝品的高溫抗壓強度。對于AL2O3含水量小于76%的耐火產(chǎn)品，的高溫穩(wěn)定相是莫來石，隨著AL2O3含水量的增加而增加；對于AL2O3含水量約76%的耐火產(chǎn)品，高溫穩(wěn)定晶相為莫來石和剛玉，隨后AL2O3含水量增加，剛性主量增加，莫來石含水量減少，相對提高了工藝品的高溫抗壓強度。
磚的主要作用是根據(jù)耐火磚的生產(chǎn)工藝，添加三石精礦。為了使耐火磚在整個應(yīng)用過程中適當(dāng)飆升，重要的是選擇三石精礦和粒度分布，控制燃燒溫度，使選定的三石礦物質(zhì)部分莫來石化，殘留的三石礦物質(zhì)在整個應(yīng)用過程中深化莫來石化（多次或再次莫來石化），伴隨著體積飆升。復(fù)合材料是三種石材的理想選擇。由于三石礦物的分解溫度不同，莫來石化產(chǎn)生的膨脹也不同。利用這一特點，耐火磚由于操作溫度不同，具有相對的膨脹效果，擠壓成型磚縫，提高襯里的整體密實度，進而提高磚的耐熔渣滲透能力。
耐火產(chǎn)品的耐熱性和抗震性比粘土磚差，這與工藝品中的礦物質(zhì)成分密切相關(guān)。I.E等耐火磚比E等耐火磚差。在生產(chǎn)制造過程中，工藝品的耐熱性和抗震性往往是根據(jù)改善工藝品的顆粒特性或其他礦物質(zhì)，如墓青石板C2Mg0-2Al2Q3-5Si02，如調(diào)味品中的人產(chǎn)生的總數(shù)。
隨著Al203含水量的提高，耐火產(chǎn)品的耐渣性能有所提高。然而，它對偏堿熔渣的耐腐蝕性小于偏堿耐火保溫材料。殘渣含水量的降低有利于提高耐渣性。同時，提高晶體的相對密度。降低孔隙率是提高耐渣性的合理對策。耐火磚的傳熱性高于粘土磚，這與耐火產(chǎn)品中坡玻璃的降低和莫來石晶體或剛玉晶體的提高有關(guān)。
耐火產(chǎn)品的高溫特性與工藝品的外部經(jīng)濟結(jié)構(gòu)有關(guān)。部分栽培基質(zhì)的耐熱性遠低于部分顆粒，熔渣在應(yīng)用中首先腐蝕了栽培基質(zhì)的部分。因此，可以選擇改進和調(diào)整工藝品的栽培基質(zhì)成分和結(jié)構(gòu)，以提高工藝品的高溫性能指標(biāo)。
硅鋁耐火材料有哪些耐火磚？
一般耐火磚
耐火保溫磚的關(guān)鍵礦物質(zhì)是莫來石。剛玉和夾層玻璃相。隨著工藝品中A12O3含水量的提高，莫來石和剛玉也得到了提高，夾層玻璃相對降低，工藝品的耐火性和高溫特性也得到了提高。一般耐火磚具有一系列的防火材料特性，比粘土工藝品更好，使用方便，應(yīng)用廣泛的原材料。用于各種熱儀器窯。與粘土保溫磚相比，窯的使用壽命可以合理提高。
2.高荷軟耐火磚。
與一般耐火磚相比，高荷軟耐火磚不同的是栽培基質(zhì)的一部分和融合劑的一部分：栽培基質(zhì)的一部分除了加入三石精礦外，還根據(jù)燃燒后有機化學(xué)成分接近莫來石的基本理論成分，有效地引入了耐火原料，如剛玉粉、耐火剛玉粉等；熔合劑選用球粘土等，根據(jù)不同類型選用不同的粘土復(fù)合劑或莫來石熔合劑。耐火磚的荷載變軟溫度可提高60~75℃左右。
3.低蠕變耐火磚。
根據(jù)選擇的不平衡反應(yīng)，提高耐火磚的抗蠕變性能。也就是說，根據(jù)窯爐的應(yīng)用溫度，在栽培基質(zhì)中加入三石礦物質(zhì)。活性氧化鐵等，使栽培基質(zhì)的構(gòu)成接近或完全由莫來石組成。由于栽培基質(zhì)的莫來石化，原料的莫來石含水量終會增加，夾層玻璃的含水量會降低，而莫來石優(yōu)異的結(jié)構(gòu)力學(xué)和熱學(xué)特性有利于提高原料的高溫特性。為了使栽培基質(zhì)完全莫來石化，操作Al203/siO2很重要。熱風(fēng)爐、煉鐵高爐等熱工儀表窯采用低蠕變耐火磚。
4.磷酸鹽與耐火磚混合。
磷酸鹽融合耐火磚應(yīng)以高密度特殊或耐火土礦水泥熟料為關(guān)鍵原料，磷酸鹽水溶液或磷酸鋁水溶液為融合劑，經(jīng)半干法機壓成型后，在350~700℃有機化學(xué)融合防火材料工藝品。它屬于非燒磚。為了防止工藝品在整個應(yīng)用過程中大量收集，通常在調(diào)味料中引入加熱膨脹原料，如藍晶石、硅石等。與瓷器融合的燒制耐火磚相比，其抗脫離性更強，但其荷載變軟溫度較低，耐腐蝕性較弱，因此添加少量的電熔剛玉。莫來石等，以加強栽培基質(zhì)。磷酸鹽融合耐火磚用于水泥回轉(zhuǎn)窯、加熱爐頂?shù)雀G爐。
5.微膨脹耐火磚
耐火磚的關(guān)鍵是以耐火土礦為關(guān)鍵原料，加上三石精礦，根據(jù)耐火磚的生產(chǎn)工藝制成。為了使耐火磚在整個應(yīng)用過程中適當(dāng)飆升，選擇三石精礦和粒度分布，控制燃燒溫度，使選定的三石礦物質(zhì)部分莫來石化，殘留的三石礦物質(zhì)。
在整個應(yīng)用過程中，殘留的三石礦物質(zhì)深化了莫來石化（多次或再次莫來石化），并伴隨著體積的飆升。選用的三石礦物質(zhì)推薦聚合物材料。由于三石礦物質(zhì)的溶解溫度不同，莫來石化引起的飆升也有所不同。利用這一特點，耐火磚由于操作溫度不同，具有相對的膨脹效用，擠壓磚縫，提高襯里的整體密實度，提高磚的耐熔渣滲透能力。