回轉(zhuǎn)窯中澆注料施工有哪些標準?在耐火澆注料施工中,許多施工隊伍沒有專業(yè)的施工資格,施工質(zhì)量不合格造成的工程延誤或材料浪費時有發(fā)生。事實上,在國家標準中,耐火澆注料預制件的施工、維護、脫模和施工都提出了非常明確的規(guī)格要求。詳情如下:
在澆注料施工前,應嚴格檢查要澆筑設備的形狀和清潔度,施工設備處于良好狀態(tài),振動工具有良好的備件。
與耐火澆注料接觸的保溫砌體表面應采取防水措施。
耐火澆注料應用強制攪拌器攪拌?;旌蠒r間和液體添加量應按照產(chǎn)品使用說明進行。更換物料等級時,應清洗攪拌器、料斗和稱重容器。
澆注料施工中使用的模板可以是鋼板或硬板,模板應堅固、剛性、不成形、不移位、不漏漿。鋼模板應涂上脫模劑,木模應涂上防水涂料。
在保證施工性能的前提下,嚴格按照指示控制澆注料的加水量,加水量要少而不多。
用強制攪拌機攪拌,先干燥,再加入80%的水攪拌,然后根據(jù)干燥程度和濕度,慢慢加入剩余的水繼續(xù)攪拌,直到得到合適的工作稠度。攪拌時間不得少于5 min。
回轉(zhuǎn)窯中澆注料施工有哪些標準?澆注料在整個桶和袋子中使用。攪拌澆注料一般在30 min內(nèi)用完,在高溫干燥的工作環(huán)境下應縮短使用時間。澆注料初被濃縮,甚至結塊,不能倒入模架,不應再加水以供重復使用。
將澆注料澆注到模具機架上,應立即用振動棒進行分層,各層高度不得超過300 mm,振動間距應在250 mm左右。在震動時盡量避免接觸錨,不要在同一位置發(fā)生長地震和大震。
在觀察了澆注料的表面后,應將振動桿緩慢拉出,以避免澆注料層的偏析現(xiàn)象和空洞。澆注后的澆注體在凝固前不再承受壓力和沖擊。
耐火澆注料中的鋼筋或金屬嵌入件應位于非加熱表面。與耐火澆注料連接的鋼筋或金屬嵌入件的接觸部分應按照設計規(guī)程設置膨脹緩沖層。
在大面積澆筑時,分塊施工,每個澆筑區(qū)的面積應在1.5m2左右,應按設計保留伸縮縫,不得遺漏。膨脹節(jié)應留在錨分離的位置。當澆注料的表面干燥時,暴露在空氣中的部分應立即用塑料薄膜或稻草袋緊緊覆蓋。
在初始凝結物到達后,有必要定期灑水以保持其表面濕潤。維持至少兩天,并在天經(jīng)常灑水。
澆注料可在終定型后拆下側模,并繼續(xù)噴灑和固化,但承重模板等到強度達到70%后才能取出模具。拆除模板后,應及時檢查澆筑體,及時處理和修補蜂窩、剝落、空隙等質(zhì)量問題。
當問題嚴重時,應鑿掉缺陷,將錨暴露,然后用相同質(zhì)量的搗固材料填充,應繼續(xù)進行維修,不應用水泥砂漿掩蓋問題。
耐火澆注料預制部件不應放置在露天。當需要露天編碼時,應采取防雨和防潮措施在對耐火澆注料預制體進行編碼時,支架的位置和方法應與預制部件的受力相一致。爐頂預制件不應編碼,當需要編碼時,不得直接編碼在爐頂預制件的掛磚上。
耐火澆注料預制件應配備吊環(huán),當有必要制造臨時吊架時,應按照吊裝要求進行。在提升耐火澆注料預制件時,預制件的強度應達到設計中規(guī)定的強度。耐火澆注料預制件在吊裝時應被提起并輕輕放置。
對于以掛磚為傳力系統(tǒng)的爐頂預制部分,在吊裝和安裝過程中,每個掛磚須承受平衡力,不得損壞。
耐火澆注料預制件砌體裂縫的寬度和處理應按照設計規(guī)則進行。
在澆注料施工前,應嚴格檢查要澆筑設備的形狀和清潔度,施工設備處于良好狀態(tài),振動工具有良好的備件。
與耐火澆注料接觸的保溫砌體表面應采取防水措施。
耐火澆注料應用強制攪拌器攪拌?;旌蠒r間和液體添加量應按照產(chǎn)品使用說明進行。更換物料等級時,應清洗攪拌器、料斗和稱重容器。
澆注料施工中使用的模板可以是鋼板或硬板,模板應堅固、剛性、不成形、不移位、不漏漿。鋼模板應涂上脫模劑,木模應涂上防水涂料。
在保證施工性能的前提下,嚴格按照指示控制澆注料的加水量,加水量要少而不多。
用強制攪拌機攪拌,先干燥,再加入80%的水攪拌,然后根據(jù)干燥程度和濕度,慢慢加入剩余的水繼續(xù)攪拌,直到得到合適的工作稠度。攪拌時間不得少于5 min。
回轉(zhuǎn)窯中澆注料施工有哪些標準?澆注料在整個桶和袋子中使用。攪拌澆注料一般在30 min內(nèi)用完,在高溫干燥的工作環(huán)境下應縮短使用時間。澆注料初被濃縮,甚至結塊,不能倒入模架,不應再加水以供重復使用。
將澆注料澆注到模具機架上,應立即用振動棒進行分層,各層高度不得超過300 mm,振動間距應在250 mm左右。在震動時盡量避免接觸錨,不要在同一位置發(fā)生長地震和大震。
在觀察了澆注料的表面后,應將振動桿緩慢拉出,以避免澆注料層的偏析現(xiàn)象和空洞。澆注后的澆注體在凝固前不再承受壓力和沖擊。
耐火澆注料中的鋼筋或金屬嵌入件應位于非加熱表面。與耐火澆注料連接的鋼筋或金屬嵌入件的接觸部分應按照設計規(guī)程設置膨脹緩沖層。
在大面積澆筑時,分塊施工,每個澆筑區(qū)的面積應在1.5m2左右,應按設計保留伸縮縫,不得遺漏。膨脹節(jié)應留在錨分離的位置。當澆注料的表面干燥時,暴露在空氣中的部分應立即用塑料薄膜或稻草袋緊緊覆蓋。
在初始凝結物到達后,有必要定期灑水以保持其表面濕潤。維持至少兩天,并在天經(jīng)常灑水。
澆注料可在終定型后拆下側模,并繼續(xù)噴灑和固化,但承重模板等到強度達到70%后才能取出模具。拆除模板后,應及時檢查澆筑體,及時處理和修補蜂窩、剝落、空隙等質(zhì)量問題。
當問題嚴重時,應鑿掉缺陷,將錨暴露,然后用相同質(zhì)量的搗固材料填充,應繼續(xù)進行維修,不應用水泥砂漿掩蓋問題。
耐火澆注料預制部件不應放置在露天。當需要露天編碼時,應采取防雨和防潮措施在對耐火澆注料預制體進行編碼時,支架的位置和方法應與預制部件的受力相一致。爐頂預制件不應編碼,當需要編碼時,不得直接編碼在爐頂預制件的掛磚上。
耐火澆注料預制件應配備吊環(huán),當有必要制造臨時吊架時,應按照吊裝要求進行。在提升耐火澆注料預制件時,預制件的強度應達到設計中規(guī)定的強度。耐火澆注料預制件在吊裝時應被提起并輕輕放置。
對于以掛磚為傳力系統(tǒng)的爐頂預制部分,在吊裝和安裝過程中,每個掛磚須承受平衡力,不得損壞。
耐火澆注料預制件砌體裂縫的寬度和處理應按照設計規(guī)則進行。